(资料图片仅供参考)

内容摘要另一种可能就是5V的负载加重了，把5V电压拉得很低，换一种说法就是说，后级的信号处理电路出了问题，有部分电路损坏，引起负载加重，把5V电压拉得很低，逐一排查后级出现问题的元件，替换掉出现故障的元件后，5V能恢复正常，故障一般就此解决，也经常遇到5V电压恢复正常后还不能正常开机的，这种情况也有多种原因，一方面是MCU的程序被冲掉可能会导致不开机，还有就是MCU本身损坏，比如说MCU的I/O口损坏，使MCU扫描不了按键，遇到这种由MCU引起的故障，找硬件的问题是没有用的，就算你换了MCU也解决不了问题，因为M 焊剂烘箱中焊剂是否要将加热管遮住，加热管的寿命才会长啊！

烤制第一箱焊剂时，先使其自由升温至设定值(一般满箱需2．5小时左右)，随后保温一小时左右即可取用。一次出料一般不要超过额定载货量的l／3，在出料的同时可立即吸料，当出料至一定数量时箱里温度降低，电子调节仪会自动触碰电源开始加温。之后每次出料只要待箱里温度达到预设值后就可进行，这样装料出料烘箱能够接连不断地工作。一般箱里可划分三个温区阶段，上层为低温预热区，中间为高温烤制区，底层为中温保温区，焊剂从上到下经过三个区域烤制，焊剂的含水量均低于0．05％，一般上料最好取用不要超过l／3，这样可提高焊剂烤制的品质。吴江龙马电器专业做焊剂烘箱

盐浴纤焊 焊剂烘箱几度能够融化

一类是硬钎料，溶点在450℃以上，常用的钎料有铜基、银基、铝基、镍基等合金。钎剂常见硼沙、硼酸、氟化物、氯化物等。硬钎焊的加温源有焊炬火苗、电阻电热、感应加热、盐浴加温及炉内加温等。钎接接头强度较高，适于纤焊受力较大或工作温度较高的工件，如硬质合金刀具、自行车车架等，一般把这种纤焊称为硬钎焊；另一类是软钎料，溶点在450℃以下，应用最普遍的软钎料是锡基合金，多数软钎料适合的焊接温度为200-400℃，钎剂为松脂、松脂酒精溶液、氯化锌溶液，加热方法常见烙铁加温。钎接接头强度较低，适于钎接纳力不大或工作温度较低的工件，如器皿、仪表元件等，一般把这种纤焊称为软钎焊。锡焊为软钎焊的来一种。

焊条烘干箱指示灯不亮？

主要是看什么指示灯不亮，例如指示灯或者工作显示灯。假如是指示灯的话，重点检查一下输入电源。假如是工作显示灯没有闪耀的话，建议检查一下开关或者里边的一些其他硬件配置。1、显示屏整机没电(1)电源故障： 这是一个可以说是非常简单的故障，一般的液晶显示屏分机内电源和机外电源两种，机外的常见一些。无论那种电源，其结构比crt显示器电源简单多了，易损的一般是一些小元件，象保险管、整流桥。电源板常见ic：6841203d06，这些常用的pmw芯片在我这样的专业液晶配件店内都能买到。(2)驱动板故障： 驱动板烧保险或者稳压芯片出现故障，有部分机器是把开关电源内置，导出2组电源，其中一组是5V，供信号处理用，此外一组是12V提供高压板点背光用，如果开关电源部分电路出现了故障会有可能造成2组电源均没导出。先查12V电压正常否，跟着查5V电压正常否，由于A/D驱动板的MCU芯片工作电压是5V，因此查找无法开机的故障时,先用万用表测量5V电压，要是没有5V电压或是5V电压变得很低，那么一种可能是电源电路输入级出了问题，换句话说12V转换到5V的电源部分出了问题，这种故障很常见,检查5端稳压块(常见型号8050SD-LM2596-AIC15-01等)。 另一种可能便是5V的负荷加剧了，把5V电压拉得很低，换一种说法就是说，后级的信号处理电路出了问题，有部分电路损坏，引起负荷加剧，把5V电压拉得很低，逐一排查后续出现问题的元件，替换掉出现故障的元件后，5V能恢复正常，故障一般就此处理，也经常遇到5V电压恢复正常后还不能正常开机的，这种情况也有多种原因，一方面是MCU的程序被冲走可能会致使不开机，另外就是MCU自身损坏，比如说MCU的I/O口损坏，使MCU扫描不了按键，碰到这种由MCU引起的故障，找硬件的问题是没有用的，即便你换了MCU也解决不了问题，由于MCU是需要编程和写码的，在没方法找到原厂的AD驱动板更换的情况下，我们只能用通用A/D驱动板代换如：151D或161B等2、显示屏亮一下就不亮了，可是指示灯绿灯常亮 这类问题一般是髙压异常造成的，是保护电路动作了，在这种情况下，一般液晶屏上有有显示的，看的办法是"斜视"。3、显示屏黑屏，无背光，电源灯绿灯常亮 斜视液晶屏有显示图像，多属于高压板供电电路问题。重点检查12V供电(保险丝F)和3V或5V的开关电压是否正常。若是由于MCU问题导致没有导出开关控制电压，能直接提取3端稳压块的(AIC1084)3.3V取代。维修高压板的思路(电源保险丝-开关控制管-电池管理IC-推挽发大管-电源开关管-DA转换电路(储能电感,整流管)-LC升压电路(升压变压器,变压电容)-耦合电容-灯管。4、屏幕亮线,亮带或者暗线 这类问题，一般是液晶屏的故障。亮线故障一般是连接液晶屏本体的排线出了问题或是某行和列的驱动IC损坏。 暗线一般是屏的本身有漏电，或是TAB柔性板连线开路。以上两种问题基本就是给机器判了死罪了，没有检修价值的，由于一块屏的价格太高。5、色差故障 一般能够进入工厂调节方式进行调节。如没有此方式,检修思路：更换屏线和转接板-重写驱动软件-驱动板坏(不常见)-屏侧板的控制IC坏(不常见)-拔出屏线观察背光颜色(背光扁色为灯管老化)-换灯管。6、字符虚或拖尾 检查VGA电源线，重点看RGB三色线的地线是否连接正常-更换屏线或转接板-重写驱动软件-换驱动板-LCD屏侧板信号接口IC坏-LCD屏侧板对比度电位器调节-LCD屏背光源移位-偏光片移位。7、LCD屏幕内部有污点 擦洗或更换换防护膜-拆开屏体清洗表层偏光片和有机玻璃(用棉球,纯净水处理)-风筒吹干。8、LCD屏亮点 一个或二个大的亮点,可以试着轻轻用指尖压亮点,可消失，表明多因此像素的开关管和电极虚连。小的黑点和灰点可能是内部背光源或偏光片有尘土导致，可清洗处理。9、LCD屏亮度低 检查高压板ADJ亮度调节电路-换灯管-换高压板-调节或更换背光源。10、错误提示"超过工作频段" 检查电源线-重写MCU驱动软件-更换EPROM-重写EPROM程序-换驱动板。11、通电后不按开关按键即白屏出现背光,按键后图像可正常显示 髙压板接口的开关信号和ADJ信号反接导致,部分属于驱动板MCU的开关信号导出不正常,能够重写MCU程序修复——换MCU。二、开关电源故障： 1．熔断丝融断 对于熔断丝融断故障，一般主要检查主电源整流滤波电路里的滤波电容器、整流桥每个二极管等部位。当然，抗干扰电路有故障时，也会引起熔断丝融断且变黑。必须注意的是由开关管穿透引起的熔断丝融断一般还伴随着过流检验电阻器与电源控制集成电路的同时损坏。负温度系数热敏电阻器也较容易与熔断丝一起烧毁，维修时也应注意对它们检查。 2．无电压导出，但熔断丝未融断 出现无电压导出，但熔断丝未融断故障，表明开关电源电路没有工作，或者工作以后又进入了保护状态。维修时，先测量电源控制集成电路启动引出脚是否有启动电压。(1)若无启动电压或启动电压太低，则检查启动电阻器与该引脚外置的元器件是否有漏电现象存在。(2)如有启动电压，再测量电源控制集成电路的输出端在启动瞬间是否有高、低跳变的电平信号。 ·若无跳变，表明电源控制集成电路自身或其外围谐振电路元器件或保护电路有故障，可以先选用代换电源控铡集成电路，后检查外围元器件的方法查找故障。如有跳变，一般多为开关管自身不良或受损，应重点对其进行检查。 3．导出端电压太低 引起开关电源输出端导出电压太低故障的原因，除了稳压控制电路异常外，一般还有以下3个方面的因素：(1)开关管性能下降。这种情况会导致开关管无法正常导通，使电源内阻值增大，带负荷的能力下降。(2)输出端整流二极管、滤波电容器失效。这种情况能通过代换的方法来判断它们是否损坏。(3)开关电源的负载有短路故障。特别是DC/DC转化器短路性能不良。对此，可以采取断掉开关电源电路全部负荷的方法，来区别是开关电源电路不良还是负荷电路的故障。当断掉负荷电路后，导出端电压恢复正常，则就说明是负荷太重；若仍无法恢复正常，说明开关电源电路有故障。 4．导出端电压太高 出现导出端电压太高现象，故障大多出在开关电源的稳压取样和稳压控制电路。应对由取样电阻器、偏差取样放大器、光电耦合器、电源控制集成电路等组成的反馈环路里的每个元器件进行检查。一般取样电阻器变质、精密稳压放大器或光电耦合器损坏的发生率很高。 对于具有过压保护电路的开关电源出现的电压太高现象，可先断掉过压保护电路，之后在启动瞬间快速测量电源主输出端上的电压。如测得的电压仍比正常值高(一般只要高于1V以上，均属电压太高故障)，就应当按上述的电压太高故障进行检修。

焊剂不烘干对铁素体含量有影响吗？

焊剂不烘干对铁素体含量有影响。焊剂中含有水分，一方面水分会和熔化的铁反应，产生氧化铁和氢气，另一方面，形成的杂质会影响焊接质量，使焊疤中可能含有沙孔。因此焊接前，焊料都要放到烘箱里进行烘干。

压力管道路元件标准规定焊材烘干箱有什么标准

一定要烘干箱。把焊条烘干、保温到清理有7个步骤：1.烘干及清理焊接材料的地方应具备合适的烘干、保温设施及清理方式。焊剂回收机烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。2.焊接材料在烘干及保温时要严格按相关技术标准执行。焊接材料在烘干时要排放合理、有利于匀称受热及湿气排除。烘干焊条时应注意避免焊条因急冷骤热而造成药皮开裂或脱落。3.不同种类的焊接材料原则上应分别烘干，但在以下环境下，允许同炉烘干；4.焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料需提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料(偏碱低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干频次一般不宜超过3次。5.烘干后的焊接材料应在规定环境温度内储存，以便使用。为了控制烘干后的焊条置于规定环境温度之外的时间，焊工在领用焊条时要使用事先已加热至规定温度的保温筒。6.焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收需作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。7.焊条、焊带表层必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊条及焊带，使用前应进行去油、除锈及清洗处理